橡胶地板之所以拥有五彩缤纷的花色种类，正是混合色母的加入，赋予了橡胶地板拥有大自然中想要拥有的任何花色种类。混合胶料着色是彩色橡胶地板生产工艺过程极其重要的一个环节，混合胶料着色采用色母胶来实现。混合色母胶是在另外的生产工序中预先调制好的，其物理状态与混合胶料相同，因此，很容易分散均匀。混合胶料着色在开炼机上完成。混合胶料在着色之前必须要经过严格细致的检验，确保其色度均匀一致，没有色差才能加色母胶进行着色。如混合胶料有色差，应进行必要的加工来调整。否则，生产出的橡胶地板很难避免色差。

混合色母胶是由调试颜色工程师利用各种单色色母按照调色配方、配料并混合而成，混合色母胶的混炼作业一般在开炼机上进行。单色色母胶可以由橡胶地板生产企业自行炼制，也可以向色母胶生产企业购买。单色色母胶可用开炼机炼制，也可用密炼机炼制。混合色母胶加入到混合胶料中，会影响橡胶地板的硫化性能和机械性能。在投料生产硫化胶板之前，应先进行胶料性能检测。当性能完全符合技术要求后再进行生产。

着色后的混合胶料在停放和搬运过程中，要放置于专用的木制台架或防锈处理后的钢制台架上，不能与地面接触，不能污染或夹入其它杂物；不同配方的胶料要有明显的标签，防止与其它胶料混杂。更多的橡胶地板生产工艺和橡胶地板加工流程请您多关注我们的网站。